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晶粒度和定向結(jié)晶對厚壁不銹鋼管的影響：晶粒度對疲勞性能具有重大影響。在大多數(shù)情況下，晶粒度的改變產(chǎn)生的結(jié)果是不明顯的，因為引起晶粒度變化的不同熱處理，也改變晶界及其周圍的沉淀物組織。在一項研究工作中，測定了厚壁不銹鋼管的晶界沉淀物對熱疲勞裂紋起始的重要性，即在Nimonie80A公稱成分中，單獨加入不同數(shù)量的碳、硼、鋯與鉛。曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)增加碳、硼和鋯的含量提高了裂紋起始的抗力，而鉛則不起作用。這一成分顯示出最好的疲勞性能，同時也具有最大的高溫拉伸塑性。在某一個恒定的晶界組織中。晶粒度對疲勞壽命的影響，可以分為兩大類。在第一種情況下，正如在低應(yīng)力范圍內(nèi)所出現(xiàn)的那樣，單個的晶間裂紋從起始并擴展到失效只有很少的或完全沒有裂紋連接。

可以看出，在細晶粒材料中，在一個橫的晶界E達到三叉點的裂紋，比在粗晶粒材料中的裂紋短得多。在厚壁不銹鋼管三叉點上，假使繼續(xù)沿著晶間或者必須以一種慢得多的穿晶方式擴展的話，裂紋必須在不垂直予應(yīng)力軸的晶界上經(jīng)受更困難的裂紋重新起始、分叉和擴展過程。在這些情況下，疲勞壽命應(yīng)當隨著晶粒尺寸的減小而增加。在第二種情況下，正如在高應(yīng)變范圍內(nèi)所得到的那樣，裂紋在橫向晶界起始，其數(shù)量隨著晶粒尺寸的減小而增加。假使一個晶粒直徑分開的裂紋的連接，是斷裂過程的關(guān)鍵步驟的話，那么無論是晶間的還是穿晶的，裂紋連接的速率應(yīng)當與晶粒度成反比。因此，疲勞壽命應(yīng)當隨著晶粒尺寸而增加。http://m.hzsnkyy.cn/Info/View.Asp?id=388