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鑒于304大口徑厚壁鋼管的冷減徑工藝在西軋管廠和伏爾加格勒鋼管廠生產(chǎn)中的試用和推廣，I、．M．古里亞耶夫和葉羅欣在全蘇管材科學(xué)研究所研究了各種參數(shù)對鋼管質(zhì)量的影響，共中包括局部平均壁厚變化和總平均壁厚變化的影響。

    在實驗室條件下研究了304大口徑厚壁鋼管冷減徑時與各種因素之間的關(guān)系。用50 x3毫米和22 x2毫米不銹鋼厚壁管在二輥橢圓孔型中進行了無張力冷減徑，其局部變形相應(yīng)為4%和5%，未采用工藝潤滑。

    通過對每10個軋制試樣的測量結(jié)果進行的平均計算得到了在減徑50 x3毫米時，AS=0.062毫米；而在減徑22 *2毫米鋼管時，0.052毫米。將這些數(shù)值與被推薦用于熱減徑時確定Si值的:r．M．古里亞耶夫和依夫申公式計算的值作一比較。 在Z=O這樣的軋制條件下，由公式l6計算得出大口徑厚壁鋼管的壁厚，相應(yīng)為0.058和0.048毫米，即僅比實際數(shù)值相應(yīng)小4.8%和7.69%。

    在全蘇管材科學(xué)研究所實驗室里的9機架二輥減徑機上和克內(nèi)西軋管廠大口徑厚壁鋼管車間的14機架二輥減徑機上，曾用304厚壁不銹鋼管進行過冷減徑，并研究了各種不同的因素對其AS的影響。按22×0.9～2.2>16×0.9～2.2毫米這樣的軋程進行了無張力冷減徑。同時對其中的一部分細(xì)管在冷減徑時使用了工藝潤滑，而對另一部分鋼管則未使用工藝潤滑。壁厚可利用被推薦用于熱減徑條件下的I．Ⅵ．古里亞耶夫和II.H.依夫申公式來計算。可以看出，當(dāng)總變形m總25. 01～27.89%時大口徑鋼管最終壁厚的計算值與實際值之間的差不超過6.59%。

    在任何情況下，不論是用潤滑或不用潤滑的減徑，大口徑厚壁鋼管的厚度的實際值總是稍大于計算值。采用工藝潤滑的結(jié)果是摩擦系數(shù)減小了，但對于鋼管平均壁厚的變化總值并不發(fā)生影響。由實驗資料得出結(jié)論：在無張力減徑時，將減徑溫度降低到20℃對總值并無實質(zhì)性的影響。因此，△S/和AS總值完全可以按照熱減徑條件下的公式進行計算。

在張力減徑的條件下，摩擦力對大口徑厚壁鋼管平均壁厚的變化△Si和△S總同樣地也無直接影響，而僅通過軋機運動學(xué)即通過局部張力系數(shù)Z．的變化來影響△S，和△S總值。隨著摩擦力的增大，工作機架的拉伸力亦增大，張力系數(shù)隨之增大，結(jié)果總亦增大。這就會由于平均壁厚變化大而導(dǎo)致鋼管延伸的增大。因為塑性張力系數(shù)已間接地考慮了由于摩擦系數(shù)的變化對于軋輥拉伸力變化的影響，所以，在張力冷減徑大口徑厚壁鋼管時，用公式來計算總是完全可以的。http://m.hzsnkyy.cn/Info/View.Asp?id=474